鐵合金廠脈沖除塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

鐵合金廠脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入除塵器后，部分較粗塵粒由于慣性、碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉塵隨氣流從除塵室底部進入，由于濾袋的阻擋、靜電吸附等作用，粉塵被阻留在濾袋外表面，逐漸覆蓋疊加形成粉塵層，進步提高了濾袋對后來粉塵的過濾能力。在引風機的氣流引導下，粉塵氣體經(jīng)濾袋凈化后進入凈氣室，再由出風口排入大氣，達到粉塵治理和顆粒物回收的目的。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰。

在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，收集后的粉塵由卸灰閥排出，噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。如此周而復(fù)始循環(huán)，實現(xiàn)對含塵氣體的持續(xù)過濾凈化。

 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。般情況下，濾袋在使用年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。